上海節(jié)能技術展了解到在碳中和目標推動全球能源轉型的背景下，關鍵能源化學品的綠色合成技術迎來革命性突破。山東大學研究團隊成功開發(fā)出在常溫常壓條件下合成綠氨與綠色甲醇的新工藝，為高能耗化學工業(yè)的低碳轉型提供了全新的技術路徑。

顛覆傳統(tǒng)合成工藝的技術突破

傳統(tǒng)合成工藝長期面臨著能耗高、條件苛刻的技術瓶頸。全球超過98%的氨生產仍依賴已沿用百年的哈伯-博施工藝，該工藝需在400攝氏度以上高溫和10兆帕以上高壓下進行，能耗巨大。同樣，傳統(tǒng)的二氧化碳加氫制甲醇技術也需在280攝氏度以上高溫、5-10兆帕高壓下運行，不僅消耗大量能源，還面臨催化劑選擇性低、副產物多等問題。

創(chuàng)新催化劑驅動反應條件革新

研究團隊通過催化劑設計的創(chuàng)新，成功突破了這一技術瓶頸。在綠氨合成方面，團隊開發(fā)出一種新型鈷基催化劑，利用機械化學方法，首次實現(xiàn)了在常溫常壓下綠氨的連續(xù)高效合成。這項突破性技術使得合成能耗較傳統(tǒng)的哈伯-博施工藝縮小了10倍，為綠氨的大規(guī)模經濟性生產奠定了基礎。

在綠色甲醇合成領域，團隊創(chuàng)新性地開發(fā)出錨定在共價三嗪框架上的硫橋聯(lián)鉬雙原子催化劑。這種獨特的催化劑結構實現(xiàn)了在常溫下將二氧化碳高效轉化為綠色甲醇的技術突破，開啟了綠色甲醇合成的新路線。

雙原子協(xié)同機制的核心創(chuàng)新

該技術的核心創(chuàng)新在于"雙原子協(xié)同機制"的發(fā)現(xiàn)與應用。在這一機制中，催化劑中的兩個鉬原子各司其職：一個鉬原子位點專門負責吸附并激活二氧化碳分子，使其從穩(wěn)定的線性結構轉變?yōu)橐追磻闹虚g體；另一個鉬原子位點則專門解離氫氣為活性氫原子，為后續(xù)加氫步驟提供能量。

這種精密的協(xié)同分工避免了單一活性位點在反應中的局限性，同時也解決了納米催化體系中長距離活性物種輸送的難題，從而大幅降低了反應的能量門檻，使得在常溫條件下實現(xiàn)二氧化碳加氫制甲醇成為可能。

技術應用前景與產業(yè)影響

此項技術突破具有重要的產業(yè)意義。研究團隊構建的全流程零碳排放的太陽能驅動綠氨合成系統(tǒng)，以及常溫二氧化碳加氫制甲醇技術，為化學工業(yè)的低碳轉型提供了切實可行的技術方案。這些創(chuàng)新不僅能夠顯著降低關鍵能源化學品的生產成本，更重要的是使得經濟性碳中和路線成為可能，為高能耗化學工業(yè)的綠色轉型注入了強勁動力。

上海節(jié)能技術展關注到隨著這些技術的進一步優(yōu)化和規(guī)模化應用，預計將在重塑全球航運、電力及儲能格局方面發(fā)揮重要作用，為推動全球碳中和目標的實現(xiàn)提供有力的技術支撐。

來源：搜狐網

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